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锂电池视觉检测方案
汽车轮毂螺丝定位方案
硬件3C视觉检测方案
公路视觉检测方案
过去大多数锂电池制造公司依靠人工视觉检测，质检员通过肉眼对锂电池外观进行判断检测，并用人工对瑕疵品进行去除，但这种方式质检方式并不稳定，且效率不高，所以原来越多企业开始选择机器视觉检测方式
随着国内新能源汽车的快速发展，很多汽车制造工业也随之升级，轮毂螺丝固定也是一样，设备视觉定位技术得到了广泛的应用，在工业传送带上，工业相机对螺丝孔位进行定位，再由机器人手臂进行拧紧，这套解决方案大大降低了不良率，避免了传统手工上螺丝的力度误差和漏装等问题
在工业智能设备制造中，有很多零件是纳米体积的，要做3C检测当然就无法通过肉眼是判断，只能通过利用工业计算机和强大的图像处理算法来进行，这对工控电脑来说也是一个不小的挑战，需要具备全天候24小时高强度的不断运算
为了确保道路通畅，过去采用人工定期对相关路段进行检测，但这需要大量的人力物理，并且在进行道路检测时，容易造成道路拥堵，引发交通安全隐患等等，随着科技的不断发展，现在采用道路检测工业相机，将各个道路状况进行记录，并将信号传输至工控机上，大大减少了人力，并提高道路检测效率
1、通过摄像头根据锂电池图像识别，转换为数字信号给到工控电脑进行判断锂电池状态
2、工控机箱做绝缘化处理，抗电磁，高散热性能
1、搭配高性能工业计算机，处理器i7级以上，在各种工业数据中快速做出反应
2、工控机定制多个控制端子，用来协调流水线上各个动作
3、工业计算机系统跟工业相机系统配套
1、在工控电脑的选配上，搭配了图像处理更为强大的CUP
2、工控电脑上新增多个拓展口，方便后期增加算力（GPU）
3、工控电脑跟工业相机系统进行配套，需要做到完美适配
1、工控电脑做全封闭宽温处理，保证在室内外和不同温度环境稳定运行
2、工控电脑拓展5G模块、蓝牙模块，WIFI模块
3、做断电通电自启，考虑到安装在复杂的交通环境中，远程进行断电通电可完成自启操作
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